功率密度高
合理的磁路
油路设计尽可能增大换热面积
冷却位置无死角
SG270/54
SG270/60
SG270/43
扁线电机搭配油冷设计是最佳方案,散热面积大,且扁线槽满率非常高,功率密度可提升至6kW/kg,输入电流后可增加至8kW/kg,故材料成本低
舜驱270外径系列产品定子绕组设计采用10层绕组扁线方案,也是国内首个采用10层扁线设计的产品,采用科学的支路数和匝数设计,降低了绕组直流电阻和高速段的交流损耗,占比90%的高效区占比85%。如果定子外径下降,避开客户特殊的长度尺寸要求,采用最佳的电机长径比设计,效率可以达到占比90%的高效区占比90%
扁线强度高,且优化极槽配合,电机运行时振动小,NVH效果好,有利于客户体验,目前全转速段可以达到75db/米
采用油冷设计,轴承直接油冷转速可以提到18000~20000rpm,相同功率可以降低扭矩,从而降低成本
扁线电机和油冷设计相结合,功率密度大大提升,达到8kW/kg,达到国家在2035年国家技术规划对永磁同步电机的功率密度要求,电机成本低
舜驱产品高效区占比大,所以有利于增加整车续航里程,降低整车电池成本,让用户减少里程焦虑的同时花费更少的购车成本,让用户得到实惠
扁线电机的扁线绕组强度高于传统的圆线,所以电机运行时振动小,NVH效果好,从源头上降低了动力系统的噪声值,客户关注的就是我们关注的,用户体验的是我们关心的,对用户使用环境更加友好,让用户用车更加舒适
合理的磁路
油路设计尽可能增大换热面积
冷却位置无死角
10层绕组设计减少交流损耗
双V转子设计提高磁阻转矩,减小高速区铁耗
低损耗薄硅钢片
双层短距绕组和斜极降低谐波含量
提高定子扼部厚度,提高定子刚度
全自动设备,自动完成线巢的抓取、转移、入铁芯工序
自动记录生产时间、入铁芯压力与位移,实时监控产品状态
全自动设备,自动完成定子的扭头工序
铁芯两端插片保护绝缘纸,保证产品质量
十层同扭,保证扭头尺寸一致性
生产节拍快,良率高
全自动设备,自动完成定子的焊接、视觉检测工序
激光焊接,保证焊接节拍和质量
焊接后视觉检测、监控,保证产品品质
生产基地1#南通海门面积:8200 m²
生产基地2#重庆合川面积:15000 m²
该产线的稳定性经过了德国舍弗勒电驱动模块项目的验证
产线自动化程度达到90%
产线设备进口率80%
产线累计生产数逾十万件,良品率达99%,客诉0
生产基地1#年产能40万台
10层扁线电机高量线产能:24万台/年
生产基地2#年产能50万台