Hairpin扁线永磁同步电机

在国家政策扶持下,新能源汽车行业不断发展,对新能源汽车驱动电机的要求越来越高,需要对电机效率、电机功率密度、电机转速、NVH以及电机的成本控制不断提升和优化。Hairpin扁线永磁同步油冷电机(以下简称扁线电机)应运而生,该电机正是未来新能源汽车驱动电机的主要发展趋势。
目前舜驱动力拥有自主研发的135kW10层扁线电机和130kw8层扁线大扭矩电机。其中,10层扁线电机专为长安CS75和CS55等DHT混动车型定制开发,即将于2023年4月批产,年产15万台。大扭矩8层扁线油冷整机电机专为东风高端混动SUV猛士定制开发,峰值功率130kW,峰值扭矩达到440Nm,该产品即将在2023年1月批产。

产品简介  >
  • 机壳内套

  • 定子绕组

  • 绝缘支架

  • 转子铁芯叠片

  • 绝缘骨架

  • 分割铁芯

  • 绝缘骨架

  • 高压组件

  • 汇流环

  • 永磁磁钢

  • SG270/54

  • SG270/60

  • SG270/43

冷却方式
母线电压
峰值功率
功率密度 
峰值转速 
油冷
450V
180kW
8.2kW/kg
13000rpm


冷却方式
母线电压
峰值功率
功率密度 
峰值转速 
油冷
350V
104kW
7.6kW/kg
5500rpm


冷却方式
母线电压
峰值功率
功率密度 
峰值转速 
油冷
450V
100kW
8.8kW/kg
6000rpm



特点

扁线电机搭配油冷设计是最佳方案,散热面积大,且扁线槽满率非常高,功率密度可提升至6kW/kg,输入电流后可增加至8kW/kg,故材料成本低

舜驱270外径系列产品定子绕组设计采用10层绕组扁线方案,也是国内首个采用10层扁线设计的产品,采用科学的支路数和匝数设计,降低了绕组直流电阻和高速段的交流损耗,占比90%的高效区占比85%。如果定子外径下降,避开客户特殊的长度尺寸要求,采用最佳的电机长径比设计,效率可以达到占比90%的高效区占比90%

扁线强度高,且优化极槽配合,电机运行时振动小,NVH效果好,有利于客户体验,目前全转速段可以达到75db/米

采用油冷设计,轴承直接油冷转速可以提到18000~20000rpm,相同功率可以降低扭矩,从而降低成本

客户收益

扁线电机和油冷设计相结合,功率密度大大提升,达到8kW/kg,达到国家在2035年国家技术规划对永磁同步电机的功率密度要求,电机成本低

舜驱产品高效区占比大,所以有利于增加整车续航里程,降低整车电池成本,让用户减少里程焦虑的同时花费更少的购车成本,让用户得到实惠

扁线电机的扁线绕组强度高于传统的圆线,所以电机运行时振动小,NVH效果好,从源头上降低了动力系统的噪声值,客户关注的就是我们关注的,用户体验的是我们关心的,对用户使用环境更加友好,让用户用车更加舒适

  • 研发实力
  • 核心工艺
  • 生产制造

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    功率密度高

    合理的磁路

    油路设计尽可能增大换热面积

    冷却位置无死角


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    高效率区宽

    10层绕组设计减少交流损耗

    双V转子设计提高磁阻转矩,减小高速区铁耗

    低损耗薄硅钢片


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    NVH更安静

    双层短距绕组和斜极降低谐波含量

    提高定子扼部厚度,提高定子刚度


  • 线巢入铁心工艺.jpg

    线巢入铁芯工艺

    全自动设备,自动完成线巢的抓取、转移、入铁芯工序

    自动记录生产时间、入铁芯压力与位移,实时监控产品状态

  • 扭头工艺.jpg

    扭头工艺

    全自动设备,自动完成定子的扭头工序

    铁芯两端插片保护绝缘纸,保证产品质量

    十层同扭,保证扭头尺寸一致性

    生产节拍快,良率高

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    激光焊接工艺

    全自动设备,自动完成定子的焊接、视觉检测工序

    激光焊接,保证焊接节拍和质量

    焊接后视觉检测、监控,保证产品品质


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    生产基地

    生产基地1#南通海门面积:8200 m²

    生产基地2#重庆合川面积:15000 m²

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    产线先进

    该产线的稳定性经过了德国舍弗勒电驱动模块项目的验证

    产线自动化程度达到90%

    产线设备进口率80%

    产线累计生产数逾十万件,良品率达99%,客诉0

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    产能规划

    生产基地1#年产能40万台

    10层扁线电机高量线产能:24万台/年

    生产基地2#年产能50万台